模具厂：模具的简介

模具（mú jù），工业生产中采用注射成型、吹塑成型、挤压成型、压铸或锻压成型、熔炼、冲压等方法获得所需产品的各种模具和工具。简而言之，模具是用来制造成型物体的工具。这种工具由各种零件组成，不同的模具由不同的零件组成。它主要是通过成型材料物理状态的变化来实现制品形状的加工。被誉为“工业之母”。

模具厂：模具的种类介绍

模具厂的模具的种类很多，按加工对象和加工工艺可分为：①金属加工模具。 ②加工非金属和粉末冶金模具。包括塑料模具（如双色模具、压缩模具和挤压模具等）、橡胶模具、粉末冶金模具。根据结构特点，模具可分为平面冲裁模和有空间的型腔模。模具一般为单件、小批量生产。

模具厂：模具的加工种类

1.粗加工

  模具厂的粗加工策略需要根据毛坯类型和模具表面来确定。如果毛坯是锻件或钢件，粗加工较好选择区域去除模型，去除大部分毛边，得到均匀的毛边，为后续加工提供方便。

  2. 半精加工

  模具厂的半精加工的主要目的是保证精加工时的余量均匀。较为常用的方法是先计算剩余材料的边界轮廓（参考器具未加工区域的三维轮廓），然后选择较小的器具加工这些三维轮廓区域，无需返工整个模型。

  3.局部整理

  局模具厂的部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或一系列器具由大到小的加工方法。

  4.整理

  模具厂的精加工时，除非模具表面的高度变化很大，否则应选择平行精加工。

模具厂：模具的损耗原因

  1）模具主要工作件的材料选择不当。材料性能差，不耐磨；模具钢未经精炼，存在大量冶炼缺点；凸凹模、锻坯及锻造工艺不完善，存在热处理隐患。

  2）模具结构设计问题，模具结构不合理。细长的冲头没有设计加强装置，出料口不光滑堆积，出料力过大，冲头承受加大的交变载荷。

  3）模具制作工艺不完善，主要表现为凸凹模锻坯内在质量差，热处理工艺和工艺有问题，造成凸凹模淬火不完全，软斑的点和硬度不均。有时会出现微裂纹甚至裂纹，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

  4）无润滑或润滑但效果不好，